pp管擠出成型工藝

 

擠出成型技術(shù)是pp管常用的生產(chǎn)技術(shù)，直接關(guān)系到管材的質(zhì)量和后期使用效率。但是為了保證管材的使用，接下來介紹具體的擠壓成型工藝。

根據(jù)pp管材成型材料的配方要求，將各種原料計(jì)量放入混合機(jī)的混合室，高速攪拌，使各種原料混合均勻；攪拌冷卻后，將混合均勻的高溫物料加入擠出機(jī)的料斗中；料斗中的原料通過料筒入口進(jìn)入擠出機(jī)的料筒；隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被壓到桶的前面。

機(jī)器前方有濾網(wǎng)、多孔板、成型模的阻力，使得原料在機(jī)筒內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)的阻力隨著前方物料量的增加而增加，即對(duì)原料的壓力增加；同時(shí)，由于桶外加熱、桶內(nèi)擠壓、剪切和攪拌的影響，以及原料與桶和螺紋工作面之間的摩擦，以及原料分子之間的相互運(yùn)動(dòng)摩擦，使桶內(nèi)原料的溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)由玻璃狀逐漸變?yōu)槿廴诘母邚椥誀顟B(tài)，成為貓流狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)完全塑化。由于螺桿以恒定的速度不斷旋轉(zhuǎn)，塑化均勻的熔融材料以相同的壓力和數(shù)量從成型模口擠出，形成聚丙烯管坯。然后冷卻定型，按一定長(zhǎng)度切割，擠出成型。

雖然pp管的擠出工藝被認(rèn)為是***基本的成型工藝，但是在操作過程中，這個(gè)工藝不僅僅是擠出操作那么簡(jiǎn)單，還需要很多細(xì)致的操作，所以一定要按照規(guī)定的要求來進(jìn)行。